La soldadura láser no produce distorsiones térmicas ni mecánicas en los materiales procesados, ni varía la dureza.

Se puede soldar cualquier tipo de metal, con y sin aporte de material (con varilla desde 0,1 hasta 0,6 mm de diámetro), incluso diferentes materiales entre si. Además, el hecho de tratarse de una soldadura más precisa reduce las tareas posteriores de ajuste.

• Equipos portátiles, por lo que somos capaces de atender a nuestros clientes en sus propias instalaciones
• Equipos versátiles, que permiten soldar en un amplio rango de posiciones

La limpieza láser vaporiza la suciedad no existiendo contacto físico con el material base, con lo que se evita la aparición de marcas y con el tiempo variaciones dimensionales.

Además, el contaminante desprendido es capturado por un sistema de aspiración por lo que los alrededores del área de trabajo no son contaminados y no es necesaria una limpieza posterior.

• Equipos versátiles, que permiten limpiar en un amplio rango de posiciones, incluyendo dentro de agujeros y zonas de difícil acceso
• Equipos portátiles, por lo que somos capaces de atender a nuestros clientes en sus propias instalaciones
• Limpieza respetuosa con el medio ambiente
• Limpieza segura, ya que el proceso se detiene cuando el contaminante es retirado
• Limpieza selectiva, la facilidad de uso permite seleccionar que zonas queremos limpiar, tanto en manual como en automático

Con nuestros equipos somos capaces de insertar cualquier referencia, logotipo, fechador, etc., sobre cualquier material, a través de un diseño entregado por el propio cliente o a partir de diseños creados por nosotros.

• Equipos versátiles, que permiten grabar en un amplio rango de posiciones
• Equipos portátiles, por lo que somos capaces de atender a nuestros clientes en sus propias instalaciones

Disponemos de equipos láser que permiten el decapado selectivo de pintura; las aplicaciones más importantes son:

• La creación de zonas conductoras dejando la zona deseada de cada pieza libre de pintura.
• Eliminar el enmascarado previo de las piezas en el proceso de pintura o cataforesis.

Empleamos técnicas de fabricación aditiva como el sinterizado selectivo por láser, la estereolitografía o la fabricación con filamento fundido, para crear prototipos 3D con alto nivel de detalle, calidad y eficiencia.

El sinterizado selectivo por láser nos ha permitido crear prototipos en menor tiempo y con un coste reducido respecto a técnicas anteriores.

Nuestro personal está ampliamente preparado y con gran experiencia en el mundo de la inyección de plástico y la estampación, lo que les permite llevar a cabo tareas de ajuste de molde y troquel o de asesoramiento técnico si fuera necesario.